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苏东坡诗中秋佳节: 國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產基本流程

文章出處: 人氣:發表時間:2017-06-19 15:58
瓦房店森信軸承小編6月17日為您講解:國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產基本流程: 
? 大容量初煉爐,保證鋼水低磷,成份溫度合格,實現無渣出鋼;
? 具備加熱、真空、合金微調的精煉裝置,最大限度脫除氧、氫等氣體。?;そ街藍窩躉?;
? 采用多極組合電磁攪拌和輕壓下技術,保證鋼坯的中心質量,減少中心偏析;
? 軋機均為無扭無張力高速軋機軋制,保證軋材尺寸精度和表面質量。
? 國產軸承鋼精煉比已經達到100%,平均氧含量已達到8×10-4%,好的達到4×10-4%,但是與瑞典SKF
 
、日本山陽等先進的廠家相比,在鋼中微量雜質元素含量、表面質量及內部質量穩定性方面仍有差距。
 
如鈦含量偏高,普遍在0.003%以上。
? 我國棒材比重很大,占80%以上,管材幾乎為零,線材、帶材比重也較低。
1 電弧爐流程冶煉軸承鋼
? UHP EAF-LF-VD-CC或IC為例,工藝流程為:電爐出鋼——LF座包工位(底吹氬開始)——測溫——供
 
電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線(鋁脫氧或鈣處理,底
 
吹氬結束)——連鑄平臺測溫——連鑄機澆鑄。中心任務:脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。
超高功率電弧爐初煉  
? 主要任務:熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫;
? 爐料中配碳量可配到1.00%-1.3%,用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣,偏心地出鋼,留渣留鋼。出
 
國產中秋佳节的诗句 古诗鋼的冶煉生產時可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限,爐外精煉增碳量很小,方便操作;
? 要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化,防止氧化渣入鋼包。
LF鋼包精煉爐  
? LF精煉目的:脫氧、降硫、合金化、調整成分,控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務:脫氧!
? LF加熱前,用鋁對鋼液沉淀脫氧,然后加熱、調整鋼液成分、調整精煉渣成分、吹氬攪拌;
? 快速造堿性渣——脫氧脫硫;
? 底吹氬控制——過大,鋼渣反應過分激烈和鋼液對耐火材料沖刷嚴重,氧化物和鈦化物進入鋼液;過
 
小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應都不均勻,不充分,脫氧產物不能充分上??;
? 合適的底吹氬制度:精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌;后期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精
 
煉過程中基本穩定,同時可使硫含量和氧含量活度不斷下降。一般控制在0.2-0.3MPa。
VD真空去氣  
? 主要目的——真空去氫、真空下碳脫氧繼續脫氧、利用氬氣攪拌去夾雜,一般脫氮不明顯;
? 進入VD前,除去爐渣,降低渣堿度,控制吹氬強度,真空前加Al終脫氧,緩吹氬。前期吹氬不大于
 
0.2Mpa,后期在0.1Mpa以下,可使鋼液和爐渣充分反應,脫氧產物充分上??;
? 真空時間過短——脫氧產物不能充分上??;過長——耐火材料表層被鋼液長期沖刷而剝落進入鋼液,
 
不利于鋼中鈦含量的控制;
? 真空脫氣后軟吹氬攪拌——控制非金屬夾雜含量。結束VD處理前5min,視鋼液含鋁量補充喂鋁線,再
 
進行弱攪拌以清洗鋼液;
連鑄或鑄錠(IC) 
國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產轉爐煉鋼
? 原料條件好,鐵水的純凈度和質量穩定性均優于廢鋼;
? 采用鐵水預處理,進一步提高鐵水的純凈度;
? 轉爐終點碳控制水平高,鋼渣反應比電爐更趨于平衡;
? 轉爐鋼氣體含量低;
? 連鑄和爐外精煉和工藝水平與電爐相當。
? 日本和德國采用不同的生產工藝,區別——煉鋼終點碳的控制;
? 日本——“三脫”預處理,少渣冶煉高碳鋼技術,生產低磷低氧鋼;
? 德國——轉爐低拉碳工藝,保證轉爐后期脫磷效果,依靠出鋼是增碳生產軸承鋼。
? 鐵水預處理:鎂基脫硫劑處理,入爐鐵水w[S]≤0.005%,處理后將渣100%扒除;
?  轉爐冶煉:采用高拉碳方法,終點碳w[C]≤0.40%,同時控制w[P]≤0.010%。廢鋼中配入鋁錳鈦提溫
 
劑——補充終點高碳控制是溫度不夠;出鋼溫度1700℃,碳含量0.34%,磷含量0.007%;
? 出鋼過程在包內采用高Cr合金、Si-Mn合金、炭粉進行合金化和增碳,并進行擋渣操作,采用底吹氬
 
國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產攪拌去除鋼液中的全氧;
? LF精煉采用低堿度CaO-Al2O3渣系,脫硫率達50%-70%,降低Al類夾雜;與脫氧產物有一致的組分,兩
 
者的界面張力小,易于結合成低熔點的化合物——較強的吸收Al2O3夾雜能力,消除含CaO的D類夾雜。同
 
時底吹氬均勻成分、溫度;
? 吹氬弱攪拌:根據參考樣的成分分析,補充高鉻、高錳、炭粉進行成分調整滿足內控要求,在溫度高
 
于吊包溫度20-30℃時進行吹氬弱攪拌——夾雜物進一步上??; 
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此文關鍵字:國產調心滾子軸承鋼
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